有些企業(yè)在使用礦用振動篩時發(fā)現(xiàn)效果偶爾會不太好，這又是什么原因呢？怎么解決呢？

首先，篩孔的阻塞是礦用振動篩的質量差的常見原因。 此時，應減小振動篩的負荷，并及時完成篩面。

二，篩分材料的水含量或粘度太大，這傾向于引起附聚并且不易篩分。此時，建議采取以下措施

(1)增加篩箱傾斜度；

(2)使用熱蓋來破壞屏幕與材料之間水的表面張力；

(3)在屏幕表面下方安裝球形板以產(chǎn)生振動；

(4))選擇濕篩以篩選250um或甚至更細的顆粒材料。

三，礦用振動篩喂料不均勻，導致物料堆積。如果原料太小，篩分效率大大降低，篩分質量過低，導致設備運行失敗。此時的解決方案是均勻進料。

四，屏幕未擰緊，傳動帶過松，容易導致篩分效果差，進而影響成品的質量。此時，屏幕應張緊，傳動皮帶應擰緊。

五.當?shù)V用振動篩材料尺寸趨于網(wǎng)眼尺寸時，屏蔽功率顯著降低。由于這些顆粒傾向于約束或阻塞篩網(wǎng)，因此篩網(wǎng)的有用篩分面積減小，因此客戶應根據(jù)實際需要選擇合適的篩網(wǎng)尺寸。

六.礦用振動篩的傾斜度直接影響材料進入篩孔的角度。如果篩機的傾斜角度小，則靠近篩孔的材料顆粒難以通過。另外，傾斜角度還影響材料沿著篩面移動的速率，在篩面上的停留時間以及通過篩網(wǎng)的顆粒的百分比。

七.篩分材料的形狀。由礦用振動篩處理的大多數(shù)材料應該是規(guī)則的球形顆粒，使得材料可以在所有方向上穿過網(wǎng)，并且細長或板形材料將處于不同的方向。 橫截面積不同，不能平滑地穿過網(wǎng)孔，導致篩分效率降低。

八.礦用振動篩的篩區(qū)面積(篩孔面積與篩面總面積之比)直接影響設備的篩分效率。因此，理論上，為了增加小孔篩的篩分面積，須避免使用粗篩線，但細篩線易磨損，處理量低，所以通常使用分類器來分選更精細的材料顆粒。

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