人造石墨是將骨料和粘結(jié)劑進(jìn)行破碎、造粒、石墨化、篩分而制成。基本的工序流程是一致的，但具體到每家企業(yè)的制備工藝，又都會(huì)有一定的差異。

人造石墨的制備工藝流程圖如下：

人造石墨的生產(chǎn)工序大致如下：

（1）預(yù)處理

根據(jù)產(chǎn)品的不同，將石墨原料與瀝青按不同比例混合，混合比例為100：（5～20），物料通過真空上料機(jī)轉(zhuǎn)入料斗，然后由料斗放入空氣流磨中進(jìn)行氣流磨粉，將5～10mm粒徑的原輔料磨至5－10微米。氣流磨粉后采用旋風(fēng)收塵器收集所需粒徑物料，收塵率約為80％，尾氣由濾芯過濾器過濾后排放，除塵效率大于99％。濾芯材質(zhì)為孔隙小于0。2微米的濾布，可將0。2微米以上的粉塵全部攔截。風(fēng)機(jī)控制整個(gè)系統(tǒng)呈負(fù)壓狀態(tài)。

（2）造粒

造粒分為熱解工序和球磨篩選工序。

熱解工序：將中間物料1投入反應(yīng)釜中，用N2將反應(yīng)釜內(nèi)空氣置換干凈，反應(yīng)釜密閉，在2。5Kg的壓力條件下，按照溫度曲線進(jìn)行電加熱，于200～300℃攪拌1－3h，而后繼續(xù)加熱至400－500℃，攪拌得到粒徑在10－20mm的物料，降溫出料，即中間物料2。反應(yīng)釜中揮發(fā)氣由風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)冷凝罐冷凝，液態(tài)以焦油狀凝結(jié)，氣態(tài)廢氣由風(fēng)機(jī)引出，經(jīng)活性炭過濾后排空。

球磨篩分工序：真空進(jìn)料，將中間物料2輸送至球磨機(jī)進(jìn)行機(jī)械球磨，10～20mm物料磨制成6～10微米粒徑的物料。球磨制得的粉料經(jīng)管道輸送至篩分機(jī)進(jìn)行篩分，篩下物用自動(dòng)打包計(jì)量裝置進(jìn)行計(jì)量包裝，得到中間物料3。篩上物由管道真空輸送返回球磨機(jī)再次球磨。球磨和篩分全部密閉進(jìn)行，物料采用真空輸送，氣料通過空氣噴吹震打分離，氣料分離后的含塵廢氣通過濾芯過濾器過濾后車間排放。

（3）外協(xié)石墨化

石墨化工序采用外協(xié)加工的形式處理，將中間物料3就近委托碳素廠進(jìn)行石墨化加工。

（4）球磨篩分

石墨化后的物料通過真空輸送到球磨機(jī)，進(jìn)行物理混合、球磨，使用270目的分子篩進(jìn)行篩分，篩下物進(jìn)行檢驗(yàn)、計(jì)量、包裝入庫。篩上物進(jìn)一步球磨達(dá)到粒徑要求后在進(jìn)行篩分。

可以看出，從原料焦炭到最終的鋰電池負(fù)極材料，中間需要經(jīng)過四個(gè)大的工藝步驟（破碎、造粒、石墨化、篩分），此四大步又可細(xì)分為十余個(gè)小的工序，整體的制備流程是非常長的。

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